數(shù)智化轉型是中小企業(yè)提升核心競爭力、增強發(fā)展韌性的關鍵路徑。浙江移動構建以5G、算力網(wǎng)絡、能力中臺為核心的新型信息基礎設施，以5G+AI技術創(chuàng)新打造數(shù)字化轉型方案，為千行百業(yè)的中小企業(yè)筑牢“數(shù)智基石”，成為企業(yè)轉型路上的堅實“同行者”。

5G+AI，驅(qū)動能效躍升

5G+AI驅(qū)動能效躍升，在寧波，國家級專精特新“小巨人”企業(yè)——某智能技術股份有限公司的轉型之路具有代表性。

轉型前，該公司曾受困于生產(chǎn)過程難把控、數(shù)據(jù)采集不完善、刀夾具設備管理不規(guī)范、可視化場景缺失等難題，制約了發(fā)展效能。

近兩年，浙江移動以5G、算力網(wǎng)絡、AI大模型為支撐打造AI服務平臺，助力企業(yè)服裝制造從設計、打版、裁剪、縫紉到出入庫，全方位實現(xiàn)數(shù)智化轉型，將全流程的智能生產(chǎn)線搬進了時裝制衣公司。該公司建起了智能5G工廠，工廠全樓覆蓋5G專網(wǎng)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程全可視、貨物管理全監(jiān)控。5G+AI的融合創(chuàng)新使得工廠內(nèi)可以實現(xiàn)一鍵呼叫AGV物流，提升了產(chǎn)線柔性，5G清潔機器人默默地進行跨區(qū)域清掃，降低了人工成本，智能立庫使倉管人員從25人精減至8人。

依托九天大模型能力，“AI+服裝制造”釋放巨大效能：AI裁剪系統(tǒng)優(yōu)化布料利用，節(jié)省超5%成本；AI儲存柜靈活，實現(xiàn)面料隨取隨用，適配服裝行業(yè)“小單快反”趨勢；AI吊掛系統(tǒng)縮短單件生產(chǎn)時間。該公司的成功經(jīng)驗已輻射寧波60余家服裝企業(yè)，成為區(qū)域轉型的鮮活樣板。

在嘉興，浙江移動嘉興分公司與某熱電有限公司打造“5G+AI”智慧園區(qū)，廠區(qū)內(nèi)通過“5G+AI”數(shù)字化提高廠區(qū)安全性、體驗、成本和效率，實現(xiàn)廠區(qū)系統(tǒng)互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合、業(yè)務創(chuàng)新。

AI安防平臺通過AI視頻分析對未帶安全帽人員進行聲光報警，同時在后端平臺記錄不合規(guī)行為；而通過機爐網(wǎng)的協(xié)同控制系統(tǒng)，在人還未覺察到指標或者參數(shù)的變化時，系統(tǒng)就能自動計算數(shù)據(jù)并對鍋爐、汽輪機的運行參數(shù)進行實時調(diào)整。

“從測試反應的結果看，人工方式平均需要5到8分鐘，而我們只需要幾毫秒就能精準完成調(diào)整，使整個熱力管網(wǎng)的運行更為平穩(wěn)?！惫ぷ魅藛T介紹，通過系統(tǒng)優(yōu)化提高鍋爐效率，預期降低產(chǎn)汽煤耗1%左右。

AI+設計，為產(chǎn)品裝上“靈感引擎”

“我想要一款適合運動，兼具時尚感的鞋子?！薄澳Ｍ倪\動類型具體是什么呢？對于時尚感，您更傾向于哪種風格，是簡約風、潮流風還是其他？想要什么顏色搭配呢？”在某鞋業(yè)公司，設計師通過與AI鞋樣設計平臺的智能設計助手對話，能夠在短短10秒內(nèi)生成照片級設計稿。

浙江移動溫州分公司以5G技術為核心，為該公司量身打造覆蓋管理、電商、倉儲、設計全場景的數(shù)智化解決方案，推動企業(yè)實現(xiàn)全鏈條高效升級。

其中，AI鞋樣設計平臺能實現(xiàn)從產(chǎn)品企劃到設計研發(fā)，再到原材料選用的全流程智能服務。在產(chǎn)品企劃階段，智能設計助手根據(jù)設計師或企業(yè)對目標鞋款的描述，仔細詢問詳細需求，推導適合的鞋履品類、風格走向，精準規(guī)劃設計方向。在設計研發(fā)階段，設計師輸入設計想法，如鞋楦類型、用料偏好、配色傾向、紋樣需求等，平臺可以快速生成多種設計方案，還能對選中方案進行細節(jié)調(diào)整，大大提升設計效率。在原材料選用階段，平臺導入了原材料供應鏈體系，能展示“跟底皮楦”等材料在成鞋上的效果，便于原材料選用與銷售。

在紹興，襪子的設計也裝上了“靈感”引擎。針對設計瓶頸與工藝復雜難題，浙江移動紹興分公司聯(lián)合相關科技公司共同構建了襪業(yè)AI工具鏈。通過部署“襪子AI設計工具”，運用動態(tài)低秩適應技術構建垂直大模型，打造了擁有10多萬件素材的原創(chuàng)可商用設計圖庫，使設計效率提升70%以上。同時，開發(fā)“襪子AI點針圖工具”，采用三維針法邏輯解析算法，將高難度蕾絲花型訂單解析時間從3天大幅縮短至8秒，圖案一比一精準還原度高達99.1%，交付效率也從3天躍升至分鐘級甚至秒級，極大提高了襪業(yè)企業(yè)的市場響應速度和競爭力。

AI視覺大模型，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的毫秒級視覺檢測

湖州長興是紡織行業(yè)聚集區(qū)，大小紡織企業(yè)上百家，長期以來紡織業(yè)都是依賴以人工為主傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，導致生產(chǎn)效率低下且成本高昂。隨著市場競爭的加劇，數(shù)字化轉型成為了提升競爭力的必然選擇。

浙江移動湖州分公司聯(lián)合某紡織有限公司打造5G智慧工廠，依托5G專網(wǎng)傳輸技術，采用AGV小車和AI智能質(zhì)量檢測系統(tǒng)，在廠區(qū)內(nèi)全面開展智能制造場景建設。

“AI智能質(zhì)量檢測系統(tǒng)通過構建AI模型架構，包括目標檢測模型、語義分割模型和生成對抗網(wǎng)絡等技術架構，利用機器視覺檢測，配合LED光源，以0.1毫米精度掃描布面，識別平布、網(wǎng)布、花型布等多種織物的斷紗、漏針、緊紗、分紗、破洞等各類疵點。哪怕企業(yè)建設新的紡織生產(chǎn)線，通過預訓練模型也能適應新織物紋理，實時反饋數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化模型?！闭憬苿雍莘止竟ぷ魅藛T介紹，項目的開展為企業(yè)節(jié)約50%以上人工成本，大幅減少對有經(jīng)驗的技術工種的依賴，同時基本杜絕15厘米以上的長疵點，將質(zhì)量問題解決在發(fā)貨前。

從設計靈感的智能生成，到生產(chǎn)設備的實時物聯(lián)管控，從車間物流路徑的動態(tài)優(yōu)化，到產(chǎn)品質(zhì)量的毫秒級視覺檢測，AI技術已全方位滲透至工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，為傳統(tǒng)工業(yè)裝上了數(shù)智化引擎。

憑借領先的信息技術實力與深厚的行業(yè)積淀，浙江移動聚焦應急消防、安全服務、智慧醫(yī)院、智能制造等16處場景，打造全場景、高適配的行業(yè)數(shù)字化解決方案，全生命周期數(shù)字化轉型服務，助力中小企業(yè)發(fā)動新質(zhì)生產(chǎn)力引擎，為浙江高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃數(shù)字化動能。

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